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制藥設備是要在特定的使用和環境條件下，完成基本工藝動作，進行藥品加工的機械，應具備凈化功能、清潔功能、在線監測與控制功能和安全保護功能。在設計過程中，shou先考慮設備是否滿足GMP要求，與物料接觸部位是否平整、光潔、無棱角、凹槽、不粘結物料、易于清潔、外形是否美觀，同時設備是都xian進、合理、設備潤滑密封裝置的安全合理性等。
制藥膠體磨 應用案例：
1、頭孢類混懸液，采用JMB系列系列高剪切膠體磨，處理30min，粒徑可達3-5μm；
2、疫苗及脂肪乳乳化，采用CN.HAOSTAR膠體磨，乳液粒徑可達300nm；
3、阿苯達唑混懸液，采用JMB系列膠體磨，高精度、高精袖，粒徑可達10μm；
4、口服液，采用CN.HAOSTAR膠體磨，高精度、高精袖，20min，粒徑可達2-3μm；
當然還有其他方面的應用，以及具體工藝得出的結果不一定相同，供參考！
藥物的超微粉碎對于制藥是極為重要的，影響*終細度并影響藥物各指標，那么從設備角度看影響藥物超微粉碎結果的因素有哪些呢？
從設備角度分析，影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點
1.膠體磨采用自動化和半自動化系統智能、溫度控制、管道式管線封閉運行，使制藥工程衛生和節能
2.膠體磨磨頭的精度高效果越好
3.膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）
4.物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5.物料在腔體內的循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， ge種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
目前國內市場上大多數的濕法粉碎機廠家生產出來的濕法粉碎機轉速只能采取分體式皮帶驅動左右，當然我所說的國肉濕法粉碎機的結構大都都是直連電機或者分體式 ，粉碎機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。
CN.HAOSTAR中國品牌制藥膠體磨，無菌無殘留膠體磨通過直聯式(剛性同心軸)和分體式(彈性同心軸)傳送，可實現管道在線的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機有很棒的乳化分散粉碎研磨效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
CN.HAOSTAR公司長期以來積累了豐富的經驗，并且yi直與制藥公司保持合作，因此，即使是當今醫藥工業zui復雜的要求，CN.HAOSTAR也能夠完成。從產品開發yi直到批量生產，CN.HAOSTAR公司將持續不斷地為您提供支持。
CN.HAOSTAR公司為醫藥工業提供的機器和設備代表zui新技術水平，它們具有以下特點：
1.高質量，根據FDA或者EDEHG標準設計
2.可排盡其內物質
3.適合于CIP和SIP
4.用優質材料制成（SUS有零件）
5.配備適合于醫藥應用的密封件
6.可提供防爆設計
7.可從實驗室級升級到生產級
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